帶式給煤機(jī)主要廣泛應(yīng)用于煤炭、化工電廠等行業(yè)，是一種常見(jiàn)的物料轉(zhuǎn)載和運(yùn)輸設(shè)備。具有給料量無(wú)極調(diào)節(jié)，安裝運(yùn)輸方便、安裝空間低的優(yōu)點(diǎn)，很多場(chǎng)合都在使用。皮帶跑偏是帶式給煤機(jī)最常見(jiàn)的問(wèn)題，很多用戶一不注意，皮帶跑偏，損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)。是什么塬因?qū)е缕芷吭鯓宇A(yù)防和減少跑偏？

皮帶跑偏的直接性塬因有兩個(gè)：第一,傳輸皮帶兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)力出現(xiàn)不平衡,導(dǎo)致皮帶在傳動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)不一致的情況;第二,是滾輪和托輥產(chǎn)生了對(duì)皮帶的側(cè)向力作用,導(dǎo)致皮帶運(yùn)行偏離直線。下面就這兩方面情況進(jìn)行分析：

在安裝和調(diào)試中出現(xiàn)誤差。皮帶的張緊裝置安裝和調(diào)試不到位就會(huì)導(dǎo)致皮帶的兩側(cè)張拉牽引力不協(xié)調(diào),因此在運(yùn)行時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑偏的情況,這時(shí)最為常見(jiàn)的跑偏塬因。這個(gè)時(shí)候要調(diào)整改向和驅(qū)動(dòng)滾筒的調(diào)節(jié)頂絲加以修正，這種現(xiàn)象一般出現(xiàn)在新安裝和更換皮帶設(shè)備的試車(chē)過(guò)程中。

皮帶運(yùn)輸時(shí)物料落料不均勻。在皮帶輸送機(jī)正常空載運(yùn)行時(shí)情況正常,而在有負(fù)載運(yùn)輸時(shí)法跑偏,這時(shí)應(yīng)當(dāng)從物料落料的情況展開(kāi)調(diào)查,因?yàn)樵趲浇o料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中這種情況也是極為常見(jiàn)的。解決辦法是首先要保證物料落料點(diǎn)在給料機(jī)皮帶的中心，避免物料對(duì)皮帶的一個(gè)側(cè)向沖擊力。

皮帶出現(xiàn)老化而松弛。皮帶是一種具有彈性特征的材料,因此在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后就會(huì)出現(xiàn)老化或者永久變形的情況,而這時(shí)就會(huì)使其出現(xiàn)松弛和張拉力下降的情況,這就會(huì)導(dǎo)致皮帶內(nèi)部的應(yīng)力出現(xiàn)不均衡,從而引起跑偏。這種情況下調(diào)節(jié)皮帶張緊裝置，消除皮帶老化松弛現(xiàn)象，如果讓不能解決則需更換新皮帶。

滾筒或者托輥污染。在皮帶運(yùn)輸?shù)奈锪现型鶗?huì)存在一些粘性物料,這種物料有時(shí)就會(huì)粘在滾筒或者托輥上,這樣就會(huì)到滾筒或者托輥的直徑或者摩擦系數(shù)發(fā)生變化,這時(shí)對(duì)皮帶的張拉力就會(huì)出現(xiàn)不均勻,由此造成皮帶跑偏。這種現(xiàn)象要定期清潔滾筒和皮帶的粘結(jié)物料。

因?yàn)閷Ｗⅰ⑺詫I(yè)。