在煤炭、冶金、電力、化工、糧食等行業，我們經常會見到一款設備，那就是給料機，比如振動給料機、帶式給料機或者皮帶輸送機等。在整個生產環節，給料機主要用來物料的轉載和運輸，雖不是高尖端設備，但卻是瓶頸產品，卡脖環節。如果給料機經常發生問題，肯定會徒增人力物力等企業成本，更甚至導致全線停產，出現不可估量的經濟損失。如此看來，給料機等所有設備的日常巡檢保養工作尤為重要。

傳統的巡檢主要靠望、聞、問、測、比、摸、擦等辦法。 傳統巡檢辦法存在以下弊端：

1.效率低，每個設備有多個環節部件需要巡檢；

2.設備臺數多，巡檢工作量大，特別是選煤廠，一種給料機就上百臺；

3.設備型號功能不一，不便管理和巡檢；

4.遺漏情況經常出現；

5.巡檢人員素質參差不齊，有些隱藏問題不能全部發現；

6.巡檢過程人身安全風險大。

為徹底解決以上問題，鶴壁市煤化機械有限公司在董事長總經理領導下，積極響應國家2025號召，產品進一步進行升級。在做好給料機這個硬件產品同時，加強產品自動化、數字化、智能化技術裝備研發，提升礦企效率和智能化水平，支持礦企共建安全、綠色、高效的“智慧礦山”。相繼研制推出了智能在線監測系統、智能給料系統、智能巡檢機器人、智能裝車系統、智能矸石分揀系統、井下智能提升系統等系列智能產品。其中智能在線監測系統和智能巡檢機器人，徹底替代傳統人工巡檢，解決了人工巡檢存在的諸多不足和風險，保證給料機問題早發現，運行無憂。