目前各現場廣泛使用的帶式給料機，具有適應中長距離運輸、可變頻給料、便于計量等優點！但在使用過程中，又經常出現皮帶跑偏的問題，導致皮帶撕裂，減速機電機燒壞等讓廣大用戶很是頭疼的問題。導致皮帶跑偏的因素有哪些呢？

一、由于滾筒不平行導致。

帶式給料機在制造或安裝過程中，可能存在前后滾筒不平行問題，兩邊皮帶松緊不一樣，導致皮帶向較松的一邊跑偏。解決辦法：調整改向滾筒兩側頂絲或拉絲，使兩滾筒到平行狀態。

二、皮帶自身問題。

皮帶兩側周長不一致，出現喇叭口現象。導致皮帶調節好后，重載給料再次跑偏，且有時向反方向跑偏。解決辦法：需要調節前后兩滾筒，使兩滾筒呈上面對稱喇叭口狀態。

三、下料口位置不在中心。

根據現場位置，有的下料口沒有在皮帶中心，下料較偏，使皮帶兩邊拉力不一致或受力松緊不一樣而形成跑偏。解決辦法：盡量使下料口在皮帶中心線上。即使因現場位置受限，也要在下料口下面加導料板或分料裝置，強制物料盡可能均勻。

四、皮帶太短，有波動因素引起。

皮帶越短，跑偏時就越快，由現場很多波動因素。如突遇一邊有大塊度物料、偶爾夾料、滾筒與皮帶之間有物料，特別是下料口對皮帶不均勻的沖擊等。都可能導致皮帶瞬時或暫時跑偏。解決辦法：適當合理的加長皮帶，加裝防偏立輥、自動糾偏裝置！