在實際生產中，由于崗位人員操作不當以及日常檢查維護不到位，會出現頻繁跳電、無法正常啟車等問題。本文主要介紹振動給料機頻繁跳電、無法正常啟車的原因及解決辦法。

1、振動給料機機身不平穩(wěn)：

振動給料機在實際應用中，由于開機時間較長，易出現鋼絲繩磨損、吊掛彈簧或減振彈簧損壞的情況，造成振動給料機機身不平衡。振動給料機機身不平衡會引起機體各相對運動件之間的相對運動，物料對給料槽底板的沖擊以及減振彈簧的振動碰撞等，會造成給料機運行噪聲較大；另外，由于振動給料機機身不平衡，在給料過程中物料較偏、給料不均勻，甚至會造成設備損壞。

解決方法：加強振動給料機日常檢查，并定期對振動給料機進行維護保養(yǎng)，確保振動給料機各部件工作正常。在生產過程中，要求崗位人員認真巡查設備，發(fā)現問題及時解決，以防造成設備損壞。

2、振動給料機頻繁跳電

在實際生產過程中，由于崗位司機操作不當，振動給料機容易出現頻繁跳電：一是崗位司機頻繁啟停振動給料機，設備連續(xù)啟動時，啟動電流較大，造成振動給料機跳電；二是振動給料機槽體內積料過多，造成振動給料機啟動負荷較大，極易造成振動給料機跳電；三是生產過程中，由于倉中物料水分較大或有粘性，會經常出現“蓬倉”的情況，崗位人員使用空氣炮處理“蓬倉”時，容易操作不當，造成倉中物料對振動給料機沖擊力較大，造成振動給料機跳電。

解決方法：一是加強崗位人員技能知識培訓，正確使用空氣炮處理“蓬倉”，嚴禁頻繁啟停設備；二是及時清理振動給料機料槽內積料，避免超負荷啟車。

3、無法正常啟車