溜井放礦機是金屬礦山井下開采，物料轉運環節的重要設備。該機為單質體原理，振動電機直接作用于臺板進行振動推動物料移動，具有結構簡單、安裝維護方便的特點。單質體溜井放礦機在使用過程中常見的問題就是振動臺板和筋板易出現斷裂問題，制約井下原礦運輸乃至整個礦山整體生產和發展。本期，給料機、放礦機專業生產廠商～鶴壁市煤化機械有限責任公司，為您分析溜井放礦機臺板斷裂原因，設計、使用過程中存在的誤區，以及改進方案。

鶴壁煤化溜進放礦機

造成放礦機斷裂的原因一般有以下幾種：

1.長時間空載運行

因電機安裝在臺板正下方，當放礦機空載運行情況下，臺板振幅加大到正常運行下的3倍（重載一般為1.5㎜，空載下可達4～5㎜），從而發生臺板振裂問題發生。

2.溜井放礦初期沒有按正常順序操作

溜井在初期放礦打料時候，正確順序是先放100㎜小料——再放100--200㎜碎塊料——待溜井底部物料堆積有2米時，再放200——500中塊物料——最后當物料堆積高度到3米以上正式放礦打料。其主要目的就是在溜井底部形成物料緩沖層，避免初期600—1000㎜甚至以上更大塊度物料在高落差、重力加速度下砸壞底部放礦機臺板，這種情況是最常見的經常發生的，發生于初次放礦和空倉下的第一次放礦。

3.嚴禁在放礦機上放炮作業

在有些現場，物料發生粘結和堵倉現象后，在放礦機上部和尾部進行放炮作業，以此清底和破拱。臺板底板在放炮的反作用力下，極易造成底板和筋板開裂問題。

現場檢查設備

4.倉口眉線高度過低

正常的倉口眉線高度一般為最大塊度的2.5倍以上。因倉口眉線高度過低，物料在溜井底部和出料口出不來，出現嚴重結拱堵倉問題。這個時候形成第二種空載運行。放礦機尾部被壓死，前端振幅達到5--10㎜，臺板極易斷裂。

5.臺板設計過長也會降低臺板強度，單臺電機在中間作用力集中，也會造成臺板斷裂。