振動給料機是礦山企業整條物料輸送生產線的源頭,如果出現堵料灑料的情況,嚴重時可能導致生產線癱瘓,因此保證振動給料機的正常運行至關重要。那么振動給料機堵料、灑料以及不下料的原因都有哪些,現在鶴壁煤化告訴您怎么樣才能避免故障,保證設備有效運行!
1、從物料的本身的特性來看,振動給料機發生堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于物料流動性降低,這樣就會導致物料進倉后發生通常的“掛壁”、“棚料”現象,雨季時尤其嚴重。
2、料倉對應的振動給料機運輸系統停運期間,由于倉內貯料時間過長,再加上濕度的影響,使物料與倉壁之間的摩擦力變大,從而造成堵塞。
3、料倉內存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來,振動給料機料倉深度越深,加速度越大,隨之其沖擊也越大,所以一定塊度的物料在重力作用下,逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實;當再次放料時,就很可能發生堵塞。
4、物料貯存點管理不善,破碎機未能將大塊物料破碎或異物入倉。卡在振動給料機的料倉入口處,或未按要求設置的篩蓖口過大,致使大塊物料或異物進入倉內,而造成堵塞。
振動給料機雖然只是輔助設備,在整個生產線中卻起到聯接樞紐的重要作用。振動給料機出現故障不僅會影響工作效率,影響設備的使用壽命,很可能導致整個生產線停產,造成巨大的經濟損失。日常維護保養時,應經常檢查振動給料機設備狀況,定期進行檢查和保養,降低設備故障率。鶴壁煤化推出生命周期管理系統,實時設備運行狀態搜集,集成有溫度\電流電壓\振幅數據采集。多平臺展示系統,實時診斷展示設備運行狀況及運行時間、故障損傷部位與嚴重程度,進行預警及時通知維護。
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