鶴壁煤化機械告訴您:帶式給料機皮帶打滑的原因及處理方法!
帶式給料機正常運轉(zhuǎn)時,皮帶速度應(yīng)與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度相同,帶速不能低于驅(qū)動滾筒表面線速度的95%,但在實際運行中,由于多種原因,造成皮帶與驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)速不同步,或是驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)而皮帶不轉(zhuǎn),這種現(xiàn)象就叫打滑。皮帶打滑會造成給料量不夠、皮帶及滾筒摩損、物料堆積等現(xiàn)象,嚴(yán)重者還會造成皮帶及電機損壞,影響給料機的正常運轉(zhuǎn)。
造成帶式給料機打滑的主要原因主要有以下幾種:
一、皮帶張緊力不足。假如皮帶沒有足夠的張緊力,滾筒與皮帶之間就不會產(chǎn)生足夠的摩擦驅(qū)動力,也就不能牽引皮帶及負(fù)載運動,應(yīng)及時調(diào)整皮帶張緊裝置。
二、驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴(yán)重。驅(qū)動滾筒一般采用包膠或注膠處理,膠面還會增加人字形或菱形溝槽,以提高摩擦系數(shù),增大摩擦力,給料機長時間運行后,驅(qū)動滾筒,膠面及其高潮會出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的情況,造成驅(qū)動滾筒表面摩擦系數(shù)降低,摩擦力減小,引起皮帶打滑。出現(xiàn)這種情況后,應(yīng)采取重新包膠或更換滾筒的方法處理,在日常巡查中,應(yīng)注意對驅(qū)動滾筒包膠的檢查,以免其磨損過大后不能及時發(fā)現(xiàn),造成皮帶打滑,影響正常運行。
三、皮帶非工作面上有水、油、冰、霜。由于自然環(huán)境變化,現(xiàn)場地面沖洗,設(shè)備維護(hù)等方面的原因,在皮帶非工作面,粘附了水油,冰霜等,具有一定潤滑作用的附著物,皮帶機運行時,會在驅(qū)動滾筒表面結(jié)聚,造成滾筒與皮帶間的摩擦力明顯降低,引起打滑。出現(xiàn)這種情況后,應(yīng)確定附著物的來源,并切斷源頭。
四、給料機過負(fù)荷。由于操作不當(dāng),或重載停機時,給料機皮帶上物料堆積過多或過厚,造成過負(fù)荷運行,引起皮帶打滑。應(yīng)盡量避免重載停機,并將給料機上部的漏斗閘門調(diào)整合適大小。
五、皮帶局部被刮卡。當(dāng)給料機皮帶某個部位受到強力阻礙時,會造成皮帶機打滑。如被大塊物料或其它硬質(zhì)異物卡住。所以在運行中,應(yīng)加強對給料機電流的監(jiān)視,發(fā)生電流異常變化時,應(yīng)立即停機進(jìn)行檢查,查明原因并排除障礙后,方可再次啟動。
六、傳動滾筒與皮帶之間的包角或摩擦系數(shù)太小。通常傳動滾筒與皮帶之間的包角應(yīng)不低于120度,如果太小,易造成皮帶打滑。所以在對帶式給料機進(jìn)行設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)皮帶的厚度、硬度合理配置滾筒的直徑大小,避免因滾筒直徑小而皮帶厚造成的摩擦系數(shù)小引起的皮帶打滑。
了解了以上帶式給料機皮帶打滑的原因及處理辦法,就會使您的給料機安全運行。詳情請咨詢給料機廠家一一鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司400-027-4898。
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