今年三月中旬，福建一客戶反應我公司振動放礦機發生臺板和電機底座構件振裂，并進行維修焊接，但過不了幾天又發生振裂，要求我公司給予更換并解決相關問題。經查，設礦山不是我公司合作商，所用設備是鶴壁一家小廠生產！解釋完后，因供應商一直未能解決！要求我廠能夠給予指導和解決！

急客戶所急，鶴壁煤化立即派出售后專家前去現場察看和解決！幫客戶解決了困擾他們多年的問題，又同煤化簽訂了替代別的廠家放礦機新的供貨合同！并且添加智能在線監測！按客戶的話講，使用鶴壁煤化的放礦機，放心、安心！

對故障原因分析：放礦機臺板與振動電機聯接的結構設計欠合理，是頻繁產生故障的原因。

（1）振動電機的振動能量分布不合理，激振力過于集中。原機設計的鋼制臺板不能使振動電機產生的振動能量有效傳遞，臺板振動剛性不夠，造成臺板與振動源的聯接近區局部受力“蠕動”。加上臺板局部要承受整個電機底座和電機的重量，導致臺板底座連接處近區容易產生疲勞裂紋。

（2）起聯接傳遞電機激振力作用的電機底座焊縫多，而且僅用筋板焊接承載，在振動狀態下容易從結構應力集中區和焊接質量薄弱區孕育初始裂紋，逐漸發展成為宏觀裂紋。再則電機底座較大，產生初始裂紋后，在振動電機工作時產生的慣性分力交變作用下，底座外端就會產生一個逐漸加強的危害性力矩，促使電機底座構件產生裂紋。改進辦法針對以上設計之不足，本著合理、可靠、經濟、效率高的原則，只對臺板及其結構件作適當改進，改進后的臺板結構如圖。

（3）在臺板上增加激振力分布梁，以改變激振力過于集中的情況，在不增加臺板厚度的條件下，保證臺板整體有足夠的剛度，使振動能量均勻分布，有效防止因臺板局部受力而“蠕動”產生的振動疲勞裂紋，同時也提高了放礦效率。

（4）降低振動電機底座的高度，減少底座焊縫長度，目的是：減少電機底座在振動狀態下沿臺板水平方向產生的前、后運動慣性力，消除危害性力矩，防止裂紋形成，避免使用筋板易產生應力集中區裂紋。盡量避免因制造焊縫多而難以控制的焊接質量缺陷，消除容易在焊接部位孕育的初始裂紋。改變振動電機底座螺柱的安裝位置，使激振力分布梁一梁兩用，同時起到在動、靜狀態下電機和底座的承載梁作用。即使承載梁用久脫焊，其修復都是在臺板面上進行平焊，較之原來的以仰焊修補，無疑有利提高焊接質量和縮短焊接時間。

鶴壁煤化機械研究新型防斷裂振動放礦機，包括主臺板、電機座、短筋板、長筋板和三角筋板，所述短筋板和長筋板互相平行，成川字形排列，垂直于主臺板面焊接在主臺板下方，短筋板分別位于長筋板兩側，在所述短筋板的兩側分別焊接三角筋板，所述電機座焊接在川字形排列的筋板下面一側。該技術方案未增加臺板的加工難度，很好的達到了防斷裂，結構穩定，堅固耐用，提高其使用壽命的效果。特別加上智能在線監測系統，解決了巡查的工作方式！“喝著茶水，盯著屏幕”，就能了解到機械設備的運行狀況！