近些年隨著國家經濟發展需要，企業對煤炭需求的提升，這為煤礦煤炭的開采、銷售帶來了不小的機遇與發展契機。可是縱觀現有煤礦企業的生產經營體系都存在自動化程度低、人工成本高等特點尤其煤炭運輸裝車部門，因現在煤場運輸主要依靠汽運來完成，裝配作業量大、任務重、時間緊但老舊礦場依舊依靠人工裝配，不僅效率底下、超載欠載、裝配不均勻、作弊現象情況時有發生。這種笨拙的裝車方式不但不能很好的服務生產，還嚴重制約了煤礦的生產經營發展。

自動化水平低、容易發生超載、裝配不均勻。人工成本高、效率低下、單位裝車耗時長，隨著智造2025的到來，科技創新智能制造已經深入到我們工礦企業的各個領域，針對目前我國煤場裝車的現狀鶴壁市煤化機械有限責任公司，在董事長和總經理的領導下與清華北大博士生團隊合作研發了，MHIE智能汽運快速裝車系統。

MHIE智能快速裝車系統：在規定的時間內，以自動控制的方式快速、連續的將散狀物料按預設重量裝載至行進中的車廂的一整套系統設備，它由PLC 控制技術、網絡通信技術、傳感器檢測技術、變頻控制和視頻監控系統等組成實現車輛高效快速無人值守裝車。

具體示意如下：車輛進廠刷卡識別車輛信息??過汽車衡系統記錄皮重同時系統自動檢索車輛信息并分配裝煤倉位??車輛根據系統預設紅外聲光信號停靠在指定位置??系統識別車輛就位后開始連續裝車??駕駛車輛人員根據屏幕光電信號提示移動車輛??系統根據預設裝載量完成裝載停止給料設備提示車輛駛出??重車過汽車衡，系統自動計算并存儲車輛實際裝載量，打印裝載票據完成裝車過程。全程實現無人值守。

網絡通信技術、傳感器檢測技術車輛限位裝置，系統檢索車輛信息自動分配裝載料倉，智能系統自動完成車輛裝載任務，該系統有效解決了傳統裝載方式的裝載精確度低、速度慢、可靠性差、易作弊、人力物力消耗大、不易管理等問題，從源頭上解決了汽車裝煤超載、欠載的突出問題，極大地提高了裝車效率。智能裝車系統上線后裝35噸裝煤車由原來的十幾分鐘裝一輛車縮短為2分鐘裝完一輛車，為煤場帶來效益的大幅提升！

鶴壁市煤化機械有限責任公司，積極響應國家制造2025的號召，把握科技發展趨勢，與時俱進，積極研發給料設備創新技術氣動可變力輪、側卸鋼彈簧活化給料機、XZG雙質體振動給料機和智能化監測控制系統及MHIE智能無人值守裝車系統，為傳統煤礦智能化升級改造帶來了福音。

因為專注、所以專業。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談！
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