各種原礦物料從開采后到后續各加工工藝中，有很多大塊物料出現，各種卡、堵、砸，時刻會造成現場停產，甚至危害設備和現場人員的人身安全。本章，鶴壁市煤化機械有限責任公司就為您從源頭開始講解大塊物料容易出現危害環節及先進的、省人、省事的解決辦法。

  1、原料從開采后，離不開各種粗碎、中碎、細碎環節。在破碎期間，因突然停電、破碎機故障、皮帶或傳動部分松滑、各種木棍雜鐵或突然料量加大，都會造成破碎機堵卡，也就是經常說的悶車。傳統解決辦法如下：

（1）人工風鎬進行清理破碎，速度慢，嚴重影響進度。

（2）危險事故率高，特別是旋回破碎機，因高差大，人員很容易掉進下面緩沖倉里，造成死亡事故發生。

（3）用雷管進行放炮破碎，因物料快度、硬度、材質都不一樣，炸藥放少了破碎不開，越炸堵的越牢固。炸藥放多了，很有可能炸毀設備和土建。

  以上問題是多個煤炭、冶金礦山目前未解之難題。

  為解決破碎機堵大塊悶車問題，鶴壁市煤化機械有限責任公司研制開發出破碎機智能清堵系統。該系統采用視覺識別和嵌入式紅外識別辦法，加安裝固定式液壓破碎機械手的方案。液壓破碎機械手是集機、電、液技術于一體，通過將液壓能轉變為液壓破碎機械手的機械能，使大塊、堅硬物料在錘頭和釬桿的沖擊力作用下被擊碎，完成破碎任務。此方案與傳統方案相比，省人、省事、安全、可靠、效率高。

  2、在很多煤炭現場特別是外來煤比較多的集運站、電廠、碼頭等，加裝了振動煤蓖，可以將需要大小的煤篩下。對剩余大塊物料來說進行以下解決：

（1）搬到一邊，用車拉到破碎機二次破碎。增加生產加工過程和搬運過程，費時、費事、平添人力物力。

（2）現場人工大錘或風鎬破碎，花費大量人力、且效率低下。

   根據這個問題，鶴壁市煤化機械有限責任公司的智能碎石系統，可在篩煤結束停機后，進行視頻大塊物料識別，并啟動機械臂進行定位破碎，無需人工，省事省心省力，實現無人值守。

  3、倉口處或溜槽狹小處是最容易產生大塊且不好破碎之處。活化給料機只能對物料進行擾動活化，但無法對倉口處大塊物料進行破碎，形成大塊卡脖。傳統解決辦法只能人工進入破碎或者拆掉漏斗將物料掏出，此種傳統辦法工程可想而知。鶴壁市煤化機械有限責任公司倉口智能碎石系統，采用嵌入式紅外識別和大塊視覺識別系統，倉口處安裝臥式100噸*2液壓油缸碎石系統。當系統識別出倉口大塊物料并已堵倉后，可立即啟動液壓碎石系統，完成碎石只需短短不到10秒。真正省人、省時、省力、省事。

  4、各種溜煤管、溜槽和溜料管也容易發生大塊堵料，且讓人摸不準堵在何方。

下圖：榆林一手工分揀現場，大塊物料經常下不去，需要人工抬出，已經多個操作工手腳磕砸骨折事故發生。

 鶴壁市煤化機械有限責任公司的溜槽碎石系統，可將上下管道擴大。正常情況下不影響一般物料通過，當大塊出現卡堵后，紅外識別系統對射超過設定值后，會自動啟動碎石系統（液壓式或風動破碎式），直至大塊物料破碎通過，避免中間再次堵卡。

  以上是物料加工過程中經常出現堵卡之處，及傳統解決辦法和目前鶴壁煤化智能碎石解決方案。通過各種對比不難看出，鶴壁煤化智能碎石系統智能識別、處置辦法安全、省人、省事、效率高，可實現無人值守。可以解決物料加工工藝過程中大塊物料卡堵問題，替代人工智能解決碎石工作。大塊物料危害大，煤化智能好辦法！鶴壁煤化各智能碎石系統讓您的生產系統順利暢通，提高整體生產效率，為您分憂解愁提產增效。