振動給料機是礦山企業物料輸送生產線的源頭，如出現堵料灑料的情況，嚴重時可能導致生產線癱瘓，因此保證振動給料機的正常運行至關重要。振動給料機堵料、灑料以及不下料的原因都有哪些？又怎么樣才能避免故障，保證設備有效運行呢？我公司為您詳細解答！

1、從物料的本身的特性來看，振動給料機發生堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于物料流動性降低，這樣就會導致物料進倉后發生通常的“掛壁”、“棚料”現象，雨季時尤其嚴重。

2、料倉對應的振動給料機運輸系統停運期間，由于倉內貯料時間過長，再加上濕度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。

3、料倉內存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來，振動給料機料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以一定塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實；當再次放料時，就很可能發生堵塞。

4、結構性堵倉。目前國內振動給料機的料倉都是用鋼板制造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。物料在倉內靠自重自上向下流動，越向下流通截面越小，這也是發生堵塞的一個重要原因。

5、物料貯存點管理不善，破碎機未能將大塊物料破碎或異物入倉。卡在振動給料機的料倉入口處，或未按要求設置的篩蓖口過大，致使大塊物料或異物進入倉內，而造成堵塞。

6、在使用的過程中我們還應該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的槽體上，這樣長期會導致剪切橡膠彈簧疲勞損壞和平衡架發生疲勞損傷的情況，導致其中之一斷裂。

7、可能是由于給料機各個部件之間的不協調性引起的，這些主要是由于部分起到緊固的螺栓松動引起的。這就需要對部件進行調諧性的調整，對振動給料機剪切彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調整好，使斜槽達到生產規定的振幅范圍。

振動給料機在整個生產線中雖然只是輔助設備卻起到聯接樞紐的重要作用。振動給料機出現故障不僅會影響工作效率，影響設備的使用壽命，很可能導致整個生產線停產，造成巨大的經濟損失。日常維護保養時，應經常檢查振動給料機設備狀況，定期進行檢查和保養，降低設備故障率。