機械振動式給料機是給料設備中常用的一種。它廣泛應用在冶金、礦山、煤炭、電力、化工、建材、輕工和糧食等行業中，與其他設備配套實現給料、喂料、配料、定量包裝和流程自動化作業。在國內冶金礦山生產中主要是選用在溜井放礦、轉載裝車、選礦破碎給料作業。煤礦生產中主要應用在井下轉載，箕斗下轉載，原煤倉下配煤、精煤倉下裝車、洗選機均勻給料等作業。電力行業主要配置在籌煤倉下轉載配煤系統，給料機在不同行業、不同作業場合對設備的性能都會有不同的要求。

     20世紀50年代初，礦井系列給料設備主要依賴機械往復式給料機，該機型結構簡單，動力消耗比較大，設備比較笨重。其原理是由連桿及偏心軸傳動往復作業，處理量小且間斷性成堆式給料不均勻，但該機維修量小、耐用，布置所需高度低，對物料的粒度物理性質等要求不嚴格。故而廣泛運用在各類礦井生產中，特別是煤礦井下，直到今天用在惡劣條件下其適用性仍備受使用單位的好評。隨著礦井機械化程度的提高，K型往復式給料機也作了大量的改進，由單驅臂改為雙驅臂，給料量已發展到 1000－ 2000噸／小時，但不易達到。

      60年代隨著生產技術的發展和要求，相繼出現了電磁振動給料機，并迅速得到各行各業的廣泛應用，機械部相繼在全國的東北遼陽、河南鶴壁、江蘇海安定點三家生產廠。該機屬于雙質體共振式鋼性彈力振動，其相對于K型往復式給料機適應性更加廣泛，由于結構緊湊、重量輕、可無級調速、適用220V—380V不同電壓以及電耗少等特點，在全國得到推廣，深受用戶歡迎。然而該機存在電磁鐵振動時噪音大，振頻高（3000次／分），振幅小（l—1.5mm），調整運量的振幅大小，決定于E型電磁鐵靜塊與動塊間隙、板彈簧片數以及聯接桿螺母松緊程度等因素決定，如果調節不當，間隙太大則電流增大（長時間線圈鐵芯發熱損壞），間隙過小造成振幅減少。致使用戶深感生產管理不便，特別是在增加調速時，噪音過大影響職工身心健康。為了減少料倉物料的垂直壓力直接作用在給料機上，配置料斗及導料倉時要有一定的角度和高度，對水份大、粘結濕滯性物料，因其頻率高、振幅小出現板結和不下料現象，使其局限于非防爆場合使用；因電磁鐵怕水、怕潮、振動時會產生火花，造成瓦斯爆炸，對物料比重比較大的礦石給料也不太適合；因振幅小對物料拋浮力小，給料量受到限制。

      到了70年代末80年代初，一種單質體以振動電機加偏心塊離心力為振源的給料設備應運而生。該機簡單明快，自動調節同步運動，選用4極－6極電機、轉數為960轉－1450轉，故頻率是960次－1450次／分，振幅可達4—12mm。但在使用中發現有先天性機型缺陷：①振源為振動電機，因振動電機為特殊電機，在偏心塊作用下，對電機軸承的質量，密封程度要求較高，且成功保質功率為2.2干瓦，如需防爆不但造價高，性能亦非一般廠家能隨意制造和保證質量，且價格昂貴。②參振電機在振動槽上直接安裝，軸承除承受正常經向力外，尚有較大的軸向力，嚴重影響電機的壽命，在使用率比較高的地方，發生因軸承游隙過大或缺油造成電機掃膛而燒壞，使生產無法正常進行，頻繁更換而造成用戶經濟損失。③電機直接參振槽體，兩臺電機開機需強制同步，振動帶來槽體破裂；在槽體載料過重或卡死的情況下，電機強行啟動造成過流燒壞，剪斷固定電機螺栓，使電機掉下傷人事故時有發生，這些先天機型缺陷使強制同步型給料設備的應用受到很大的限制。后來雖然國內振動電機生產廠有不斷改善電機質量，但無法改變該機型先天存在的技術缺陷。

      在80年代末90年代初，針對強制同步以振動電機為振源的給料設備使用狀況，研制開發了一種電機不參振新型給料設備GZY型振動給料機。這種機型是參照波蘭設備研制的一種單質體振動給料機，該機以普通電機為振源，通過繞性連接在槽體下方的激振器，激振器內有兩根可調偏心重量軸，通過電機繞性傳動對齒輪傳動產生激振力，它的出現是強制式電機振動給料設備的更新換代產品。給料均勻，運行可靠，對物料的水分及粒度適應性強，該機采用前吊后座配置，以不燒電機著稱。

該機存在的問題：

（1）現場配置需固定電機底架，占用一定的空間；繞性連接因槽體載重過量卡死后，強制啟動會使其撕裂。

（2）動態與靜態配連安裝時，要求上下左右留有一定的活動量；另外因為這種機型沒有減振系統，致使激振力直接傳遞給機身的地基，因沖擊作用所造成的噪音很大。

（3）激振器重力軸以及齒輪材質要求高，40絡精度高；要求激振箱注油降溫，密封不嚴會漏油，造成二次污染，缺油后齒輪易發熱起火有很大的不安全隱患。目前該機型已發展成系列產品GZY、GZM、GZK等，并在全國許多大型礦井和煤炭轉運生產線上廣泛使用，獲得了良好的社會經濟效益。

      XZG型給料機是90年代具有先進技術的新型給料設備，是由北京有色冶金研究總院、東北工學院等技術人員吸收國內外先進設備的基礎上研發而生。92年在大型銅業基地—一德興銅礦進行工業性調試，同年12月通過中國有色總公司的技術鑒定，94年獲中國五部委頻發的國家新產品證書。

       XZG型給料機設備與原有國內設備相比，有它顯著的優越性，它是利用雙質體近共振慣性振動原理。采用橡膠剪切給力，具有設計合理、結構緊湊、單臺振動電機、衡壓平穩啟動、不受槽體物料載重和卡死的影響，省力、無噪音、且省電、給料量大。可以配置變頻器，實現變頻給料、配料，遠距離微機操作控制，常年無需維修，主振剪切膠簧十年無需更換。目前己在國內重大項目工程中廣泛采用，江西德興銅礦，安徽銅陵公司，福建紫金礦業，云南昆鋼大紅山鐵礦，云南會澤鉛鋅礦， 安慶銅礦，山東招遠金礦、上海寶鋼、三峽工程、神華公司大柳塔洗煤廠、榆家渠、孫家溝。兗州礦務局三號井以及各大礦務局深受青睞。該機采用吊掛或座式等安裝形式，便于工藝布置及空間利用。該機由槽體、懸掛、激振部三大部分組成，主振部分是激振部。一臺振動電機，裝置在平衡體后立板上，上下布置單排或雙排剪切橡膠彈簧，由下壓板通過螺栓連接在平衡體上，再由左右側板與槽體連接。原理是振動電機偏心作用力通過上下固定在平衡體與壓板上的剪切膠塊把力剪切傳遞到槽體，實現均勻給料。振頻960分，振幅可達2—12mm。在十多年的實踐運用中，得到廣大用戶的一致好評，正在日益發揮著不可替代的作用，產生著良好社會經濟效益。所以被共認為是目前先進的產品之一。但是以雙質體理論設計配置，整機重量較其它產品重，制造費用較貴，特別是防爆型給料機。因防爆振動電機價格較高于一般非防爆型電機，在推廣中遇到了廉價給料機成本的挑戰。但有遠識的企業家，工程設計人員還是看重了它的可靠性和先進性，正在不斷占領著各個行業的給料機市場。

      從以上給料機設備發展歷程可以看出，我國振動給料機順應國外給料機發展模式，①振動給料機可靠耐用、減少維護量、生產效率高，便于自動化管理。②大型化提高處理能力，適應高產高效集約化生產需要，提高微機自動化控制，動態分析與監控技術相結合③拓展各機型的適用范圍，以滿足不同物料運輸的需要，降低動力消耗和噪音，更加環保，人性化設計。但是我們不難發現，一種設備的發展并不是孤立進行的，而是與整個民族工業發展息息相關，我們要倍加呵護，加之我國各地經濟發展不平衡，先進技術應用還要經過一個艱苦的認識過程，傳統觀念的封閉與經濟欠發達地區的財力都會影響我國振動給料設備的發展。因此，要想使我國的給料設備趕超世界先進水平，還有待各方面的共同努力。